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巴陵石化苯乙烯原料内部直供节能降耗

文章来源:    时间:2019-09-20 04:29

  

9月17日从巴陵石化生产管理处获悉,经工艺优化和局部技改,该公司炼油部生产的苯乙烯直供赌场娱乐橡胶部作为原料试运行成功,目前正总结分析,持续改进后正式投用,实现节能降耗、优化罐区库存和有利于罐区隐患治理“一举多得”。

巴陵石化炼油部现有一套年产12万吨苯乙烯装置,大部分苯乙烯产品内供橡胶部作为热塑橡胶的主要生产原料。苯乙烯装置建成投产以来,含水量超过100PPM的苯乙烯成品一直经厂际管线输送至橡胶部SBS装置的S-501罐区储存,再经精制塔、干燥塔精制、干燥处理、含水量低于20PPM后,送各热塑橡胶装置的聚合工序使用。苯乙烯在送至橡胶部之前,需进中间储罐添加一定量的阻聚剂,送达橡胶部后再进行二次精制和脱除阻聚剂,不仅能源消耗大,而且增加呆滞库存,还增加了罐区安全隐患治理的压力。

为优化企业内部原料互供,进一步节能降耗,从今年7月起,巴陵石化生产管理处牵头,组织炼油部和橡胶部联合进行苯乙烯直供优化改造。炼油部苯乙烯装置优化工艺运行,将成品的含水量降至100PPM以下,不添加阻聚剂,通过厂际管线直接输送至橡胶部的精制塔(干燥塔?)等进行处理。橡胶部增加3根管线,实施增加跨线改造,并对原有干燥塔进行物料处理,更换填料并再生,确保达到干燥效果。

8月底,炼油部苯乙烯成品水值分析结果合格,达到直送橡胶部的质量要求,橡胶部SBS装置接收投料。8月29日,分析检验中心橡胶分析站检测报告显示,首批3个SBS牌号成品分析均合格。5天试运行期间,橡胶部的苯乙烯干燥塔每小时收料流量提升至12吨,运行平稳。

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